污水處理廠中廢水處理中水帶泥的五種原因及對策！

 1、曝氣過度
分析： 曝氣過度 ,不利于活性污泥的正常生長繁殖, 活性污泥絮團在氣泡的作用下破裂。
判斷要點 ：絮凝能力減弱 ，嚴重時絮團不具備絮凝能力 。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV： 整個沉降過程中，上清液內的細小顆粒較多， 既有下沉的也有緩慢上浮的且顆粒間水體承蒙朧的感覺。
DO：長期高曝氣 （低負荷）
對策：減少曝氣；減少排泥。

2、沖擊負荷的存在
分析：活性污泥負荷導致的放流水所夾帶的顆粒物質多半是活性污泥未沉降顆粒，受沖擊時活性污泥的活性增強，由于顆粒間的活性高使的活性污泥顆粒間的絮凝性變差。既而出現(xiàn)多量細小的未絮凝活性污泥顆粒。
判斷要點：出水伴有渾濁現(xiàn)象。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV：沉降緩慢 上清液彌漫性渾濁。
DO：同等曝氣DO明顯偏低 大約低30%
污泥增長：污泥增長迅速 每天約20%增長量。
F/M：F/M超過了0.5
對策：降低沖擊負荷 可通過物化區(qū)的調勻水質和水量來實現(xiàn)。另外提高MLSS來抗擊負荷

3、活性污泥老化
分析：導致活性污泥老化的原因：ⅰ.排泥不及時；ⅱ.進水濃度過低；ⅲ.MLSS控制過高。
判斷要點：上清液帶有細小未沉降絮體但間隙水清澈
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV30：沉降速度加快（3min內完成90%的過程）；活性污泥壓縮性增加（SV30低于8%）；沉降顏色過深（呈深棕色）。
DO：  曝氣減小 DO仍偏高
污泥增長：較之前減少
對策： 把握好F/M值 避免長期低負荷運行 增加進水底物濃度和降低MLSS

4、活性污泥中毒
分析：活性污泥受到有毒物質的沖擊及抑制后正常代謝受到了影響，導致部分外圍活性污泥死亡隨即解體部分溶解到混合液導致COD出水升高明顯。
判斷要點：如果原生動物消失明顯同時伴有放流水夾帶懸浮顆粒出水COD上升明顯。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV：上清液渾濁, 污泥顏色暗淡 ,上清液始終處于渾濁狀態(tài)與沉降時間沒有關系。
DO：同等曝氣力度DO比平時高。
污泥增長：新增的污泥不可見 ，MLSS呈下降趨勢。活性污泥濃度下降期間正式活性污泥解體持續(xù)期 ，排水夾帶顆粒最為明顯， 消除有毒的或惰性物質后通常一周能恢復正常。但是恢復期間因污泥增長活性強排水仍夾帶顆粒物質。
對策：加大排泥 ，置換受抑制的活性污泥

5、沉降過程中出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象
分析： 活性污泥混合液濃度高且曝氣嚴重不足時，加之混合液中含氨氮有機氮等反硝化反應導致已將沉降的活性污泥上浮。
判斷要點：在反硝化過程中所產(chǎn)生氣體夾帶污泥上浮 。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV：活性污泥先沉降后上浮上浮活性污泥經(jīng)攪拌又會下沉。
DO： 缺氧狀態(tài)
對策： 提高曝氣；提高底物濃度；降低進水中的含氮量來避免因C/N失衡。